車用零配件與動力系統

Automotive Parts

車用零配件與動力系統

整合設計製造的全新定位

旗下子公司力野精密工業集團(簡稱ASIC)自1995年于臺灣成立,在中國鋁合金精密鍛造技術產業尚未發展時,ASIC已經進入廣東省設廠成為最早領先同業的地位,在兩岸二十餘年為客戶提供精密產品代工生產服務。

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核心整合實力

鋁鍛模具研發設計

鍛造模具設計過程運用專業的3D有限元鍛造成形類比軟體提升鍛造制程效率。

自動化應用

車用部件產出自動化持續提升。

精密鍛造技術

整合冷鍛與熱鍛工藝,結合自製模具系統,大幅提升成型一致性與生產效率,滿足鋁合金件的強度與輕量化需求。

精密機械加工

複合多軸 CNC 搭配智慧排程系統,實現 ±0.006mm 高精度切削,兼具加工效率與穩定性,特別適用於結構複雜或高精度需求之零件。

創新研發與設計實力

核心研發動態

設計優勢與技術整合

我們將設計創新與工程技術緊密結合,從市場洞察、材料應用到工程驗證,確保每一件產品都符合國際標準,滿足多元需求,打造兼具性能與使用體驗的專業球具。

設計優勢

技術整合

製造實力與全球佈局

復盛應用以越南為核心製造基地,打造高效率、自動化的全球產能網絡。

越南廠區負責全球約75%的高爾夫球桿出口量,成為全球品牌穩定供應與快速應變的關鍵夥伴。

2024 年公司營收達 283 億元,2025 年預計將持續成長,展現全球市場布局的強勁動能。

全球總出貨量
需求佔比
0 %
台灣、中國、越南
全球多點,彈性產能
1+ 0
越南佔總出貨量
佔比
0 %

關鍵策略

產能擴張計畫

積極拓展越南生產基地,計畫取得大型設廠用地,建置全新產能以因應全球市場需求。

先進製造技術

採用最新自動化生產設備與嚴格品控系統,確保每批產品一致性與高良率表現。

效率提升策略

透過製程優化與技術升級,大幅提升製造效率與產品競爭力,鞏固市場領導地位。

客户多元化

持續引進新客戶合作夥伴,強化市場多元佈局,分散營運風險並拓展成長空間。

嚴謹品質體系

從原料檢驗到最終測試,復盛應用導入透過自動化檢測與國際標準流程,確保每支球桿在強度、手感與外觀上均達到專業級表現。

製造優勢

全球化產能布局確保供應穩定與成本最優化

品質保證

嚴格品管系統維持產品高標準與一致性

彈性產能

快速回應市場需求變化與客户訂單

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讓我們用技術與經驗,陪你走過產品從 0 到 1 的關鍵階段。

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